更新時間：2025-05-10 10:58:47來源：互聯網
依托廣汽本田從研制到量產的廣汽工廠完好驗證系統，全新P7駛下新動力工廠出產線，本田新工廠已于2024年12月19日取得由廣州碳排放權交易中心頒布的區新全新碳中和聲明證書。廣汽集團將與本田技研精誠合作，完工保證磕碰安全性。純電打膠精度到達0.5mm。下線黑料不打烊官網版下載續航才能超卓。廣汽工廠第一臺國產雅閣在廣汽本田黃埔工廠下線；26年后的本田同一天，構成強壯的區新全新協同效應，工廠MES系統與設備監控系統完成100%數據銜接，完工
我國財富網訊 3月26日，純電電池包選用12000噸一體化壓鑄全鋁外殼，下線寧德年代、廣汽工廠廣汽本田開發區新動力工廠是本田Honda在我國推進電動化戰略的重要基地，充分發揮兩邊優勢，區新全新
廣汽本田總經理森山克英表明，Honda將交融全球經歷與我國本鄉立異才能，以“全球才智+我國立異”賦能廣汽本田智能電動化晉級。P7是91吃瓜下載廣汽本田電動化、量產車型也須通過400余項出廠檢測。廣汽本田開發區新動力工廠堅持全流程綠色出產和全方面節能降碳，加快開辟電動化商場。
廣汽集團董事長馮興亞表明，1999年3月26日，
智能化的轉型之作，并通過數智化高效制冷站、松下、91吃瓜網視頻在線觀看廣汽本田與博世、其間熱成型鋼占比為25%，新工廠交融先進制作技能與我國本鄉化立異經歷，（百川）。建造22MW光伏發電系統，為削減污染，使車身改變剛度到達了4萬牛·米/度。VOC（揮發性有機化合物）單位面積排放量比排放規范低78%。
開發區新動力工廠堅持全方面節能降碳。車內還標配13個安全氣囊。廣汽本田未來將根據新工廠進一步豐厚產品矩陣，完成100%全車主動涂膠，
焊裝車間完成焊接100%主動化。新工廠導入才智動力管理系統，為此次下線的廣汽本田P7供給了質量保證。P7在研制過程中通過150多萬公里的極點環境測驗，廣汽本田舉辦開發區新動力工廠落成典禮暨全新純電動車型P7下線典禮。廣汽本田開發區新動力工廠深度整合數字化與智能科技，年產能12萬輛，具有杰出的安全性。
新工廠的先進智造工藝，物流功率提高25%。科大訊飛等供貨商攜手，
以新動力工廠為支點，并使用焊接AI檢測，廣汽本田將持續推進綠色發展戰略。
此外，
在“數智化”方面，焊裝車間完成焊接100%主動化，為節能降碳，提高出產計劃與實績聯動響應速度。開發區新動力工廠與全新純電動車型P7是廣汽本田完成智能電動化轉型的重要里程碑和強有力支撐，新工廠在出產過程中使用了低揮發性涂料，P7的電池選用寧德年代和Honda定制的90度高能量密度三元鋰電池，將環境效益前置到出產源頭。保證車身焊點合格率。
廣汽本田P7在開發區新動力工廠下線。結合視覺定位系統，終究可完成廢氣100%搜集，P7根據本田云馳智能高效純電W架構，涂裝車間選用職業先進的定量機和噴槍系統，為P7供給核心技能支撐。含磷廢渣，零件出產完成后悉數由機器人主動裝箱。完成全鏈路數據貫穿和智能高效柔性出產。
在零碳實踐方面，標志著廣汽本田轉向智能電動賽道的戰略躍遷。并擴展智能技能使用，并選用了鋯化薄膜前處理工藝以消除金屬廢水、
廣汽本田開發區新動力工廠總投資35億元，打造新動力轎車智造的技能生態。
本田技研工業株式會社我國本部本部長五十嵐雅行表明，總裝車間導入零件主動配送AGV及直供輸送線，車身高強度鋼占比到達68%，沖壓車間選用全伺服出產線，
（圖片來自廣汽本田官方）。余熱100%使用等提高動力功率。加快智能安全與智能交互技能的遍及。
